零件盒模具的性能要求

        零件盒模具的組成零件按其用途可分為兩大類，一類為結(jié)構(gòu)零件，包括澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向件、定(動)模板、頂出機構(gòu)件、支承件等，選用材料一般為中、低碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金。另一類為成型零件。包括型腔、型芯、鑲嵌件等，是直接成型塑料制件的關(guān)鍵零部件。零件盒模具的工作溫度在200一 300℃。零件盒模具型腔復(fù)雜，尺寸精度和表面粗糙度要求高，對零件盒模具鋼的機械加工性能、鏡面拋光研磨性能、熱處理變形和尺寸穩(wěn)定性等方面都提出了相應(yīng)的要求。

    零件盒模具鋼材的選用要求

        因此黃巖模具公司在選用工具盒零件盒模具材料時，應(yīng)在保證模具使用性能要求的同時，盡可能地高其加工工藝性能.其選用原則主要有以下幾點：
　　1)具零件盒模具的鋼材有一定的綜合力學(xué)性能.成型零件在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損，因而要求具有一定的強度和塑性、韌性。
　　(2) 零件盒模具型腔表面應(yīng)具有足夠厚的硬化層，有一定的硬度和耐磨性。
　　(3)切削加工性好。零件盒工具盒模具形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到模具的絕大部分(一般約75% )，因而要求具有良好的切削加工性。
　　(4)根據(jù)塑料件的尺寸大小及精度要求選用.對大型高精度的注射模，當(dāng)塑料件生產(chǎn)批量大時，采用預(yù)硬化鋼，以防止熱處理變形。