注塑產品焊接接頭的原因分析
由于在產品中間有空，鏤空，流速不一致以及填充流中斷的區(qū)域，模腔中的熔融塑料以多股形式匯合在一起，這是由于熔合不完全導致的線性焊縫。另外，在澆口注射成型的情況下，形成焊接接頭，并且焊接接頭處的強度差。主要原因如下：

1加工：

• （1）注射壓力和速度太低，機筒和模具的溫度太低，導致進入模具的熔體過早冷卻并發(fā)生焊縫。
• （2）注射壓力和速度過高時，會發(fā)生噴涂并出現焊縫。
• （3）應提高轉速，并應增加背壓，以降低塑料的粘度并增加密度。
• （4）塑料應充分干燥，減少回收材料的使用。如果脫模劑的量過多或質量不好，則會出現焊接接頭。
• （5）減小夾緊力并促進排氣。

2模具方面：

• （1）如果同一腔中的澆口太多，則應減少澆口或對稱設置，或盡可能靠近熔接。
• （2）如果焊接接頭的排氣系統(tǒng)不良，則應設置排氣系統(tǒng)。
• （3）如果澆口太大，并且澆注系統(tǒng)的尺寸不正確，則應設置澆口，以免熔化物流到嵌件孔周圍，或盡量減少嵌件的使用。
• （4）如果壁厚變化太大或壁厚太薄，則零件的壁厚應均勻。
• （5）如有必要，應在焊縫處設置一個熔合井，以使焊接接頭與工件脫離。

3種塑料：

• （1）應在流動性或熱敏感性差的塑料中添加潤滑劑和穩(wěn)定劑。
• （2）塑料中含有很多雜質，如有必要，請更換質量良好的塑料。