Abs塑料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，因此在電子工業(yè)，機(jī)械工業(yè)，交通運(yùn)輸，建材，玩具制造等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。特別適用于大型柜體結(jié)構(gòu)和受壓零件以及需要電鍍的裝飾零件。基于多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們公司對(duì)吸收塑料成型進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

（1）ABS塑料的水分含量

ABS塑料具有吸濕性，并且對(duì)水敏感。加工前的干燥和預(yù)熱不僅可以消除水蒸氣引起的表面閃蒸氣泡和銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少零件表面的污漬和波紋。
將Abs原料的水分含量控制在0.13％以下。注塑成型前的干燥條件是：冬季干燥，烤箱溫度在75-80℃之間，烘烤2-3小時(shí)。夏季下雨天，烤箱溫度在80-90℃之間，烘烤4-8小時(shí)。如果零件要有特殊光澤或零件本身比較復(fù)雜，請(qǐng)將烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至8-16小時(shí)。
由于存在水蒸氣的痕跡，經(jīng)常會(huì)忽略工件的表面。為了防止干燥后的ABS再次在料斗中吸收水分，最好將機(jī)器的料斗更換為熱空氣料斗干燥機(jī)。但是在濕度監(jiān)控中增強(qiáng)料斗，以防止生產(chǎn)過(guò)程中物料過(guò)熱的偶然中斷。

（2）注塑成型機(jī)溫度控制

ABS塑料的注射溫度和熔體粘度之間的關(guān)系與其他無(wú)定形塑料不同。當(dāng)熔融溫度升高時(shí)，ABS的熔融實(shí)際上幾乎沒(méi)有降低，但是一旦熔融溫度達(dá)到塑化溫度（合適的加工溫度范圍，如220-250℃）。如果溫度繼續(xù)盲目升高，將導(dǎo)致耐熱性。ABS的熱降解不高，熔體粘度增加，注塑成型  將更加困難，部件的機(jī)械性能也會(huì)降低。
盡管吸收性塑料模具制造的  注射溫度高于聚苯乙烯和其他塑料的注射溫度，但后者沒(méi)有更寬松的加熱范圍。一些溫度控制不佳的注塑機(jī)在生產(chǎn)一定數(shù)量的ABS零件時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)黃色或棕色的焦炭顆粒嵌入零件中，而用新材料很難去除。原因是吸收劑中含有丁二烯。塑料顆粒會(huì)在高溫下長(zhǎng)時(shí)間降解和碳化。由于高溫操作可能會(huì)導(dǎo)致ABS出現(xiàn)問(wèn)題，因此有必要控制機(jī)筒各部分的爐溫。
不同類(lèi)型和組成的ABS的適用爐溫也不同。例如，將柱塞爐的溫度保持在180-230℃，將螺桿爐的溫度保持在160-220℃。尤其值得注意的是，ABS由于其較高的加工溫度而對(duì)各種工藝因素敏感。因此，機(jī)筒和噴嘴前端的溫度控制非常重要。實(shí)踐證明，任何生產(chǎn)都會(huì)反映出這兩部分的細(xì)微變化。溫度變化越大，缺陷越多，例如焊接，光澤差，飛邊，粘著和變色。

3）控制abs 塑料成型機(jī)  壓力

ABS熔體的粘度高于聚苯乙烯或改性聚苯乙烯，因此注射壓力較高。當(dāng)然，并非所有的ABS組件都需要高壓。對(duì)于較小，簡(jiǎn)單，較厚的零件，可以使用低注射壓力。在吸收塑料成型工藝中，當(dāng)澆口關(guān)閉時(shí)，型腔中的壓力通常決定零件的表面質(zhì)量和銀線(xiàn)缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑性收縮大，從型腔表面脫出的機(jī)會(huì)大，零件表面霧化。如果壓力太高，塑料與型腔表面之間的摩擦?xí)艽?。容易引起霉菌粘結(jié)。

（4）注塑成型機(jī)的注射速度

在中等注射速度下，吸收材料更好。當(dāng)注射速度太快時(shí)，塑料容易燃燒或分解以產(chǎn)生蒸氣。它會(huì)導(dǎo)致諸如焊縫，光澤差和澆口附近紅色塑料等缺陷。但是，在生產(chǎn)薄壁復(fù)雜零件時(shí)，仍然有必要確保注射速度足夠高，否則難以填充。

（5）模具溫度

ABS具有較高的成型溫度和相對(duì)較高的成型溫度。通常，模具溫度為75-85。在加工大面積項(xiàng)目零件時(shí)，固定模具溫度為70-80℃，運(yùn)行模具溫度為50-60℃。在注射大型，復(fù)雜的薄壁零件時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)模具進(jìn)行特殊加熱。為了縮短生產(chǎn)周期并保持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定性，可以使用冷水浴，熱水浴或其他機(jī)械成型方法來(lái)補(bǔ)償零件取出后型腔中的冷定型時(shí)間。

（6）數(shù)量控制

在普通的Abs塑料成型機(jī)上注射ABS塑料時(shí)，每次注射的注射量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。為了提高零件的質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，均勻的表面光澤和色相，進(jìn)樣量應(yīng)為標(biāo)稱(chēng)進(jìn)樣量的50％。