設(shè)計(jì)和制造注塑模具時(shí)，我們聽到的一個(gè)常見問題是“注塑模具內(nèi)所需的冷卻時(shí)間是多少？”對(duì)所需冷卻時(shí)間的答案取決于多個(gè)因素，包括加工參數(shù)，使用的材料，當(dāng)然還有零件和模具設(shè)計(jì)本身。

影響冷卻時(shí)間和收縮率的成型參數(shù)

成型參數(shù)對(duì)注塑成型零件的最終性能有重要影響。影響最終零件幾何形狀的加工條件包括溫度，填充參數(shù)（夾緊壓力和料筒尺寸），冷卻時(shí)間和注射速度。這些條件中的每一個(gè)都在材料如何固化以及滿足零件規(guī)格所需的冷卻時(shí)間中起作用。
注塑成型處理器應(yīng)與模具設(shè)計(jì)人員緊密合作，以根據(jù)成型條件優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。   

樹脂收縮率

盡管每種聚合物都有其特定的特性，但樹脂將對(duì)冷卻和收縮率產(chǎn)生直接影響，而模塑條件對(duì)任何零件設(shè)計(jì)的最終材料特性也具有重大影響。影響聚合物材料的兩個(gè)最重要的成型參數(shù)是熔體溫度和模具溫度。   
熟練的模具設(shè)計(jì)人員精通聚合物樹脂的各種特性，除材料的收縮率外，還將在設(shè)計(jì)模具時(shí)考慮到特定的成型工藝參數(shù)。

模具設(shè)計(jì)與冷卻時(shí)間

模具設(shè)計(jì)或零件本身的幾何形狀將影響零件在模具中的冷卻方式。當(dāng)零件開始冷卻時(shí)，它開始凝固，最靠近模具，向內(nèi)向中心移動(dòng)。因此，較厚的零件的中心區(qū)域可能固化得不夠快，從而導(dǎo)致應(yīng)力，從而在外表面產(chǎn)生凹痕。  
如果零件包含壁厚不均勻的區(qū)域，則在冷卻階段，較薄的零件比較厚的零件更快固化的應(yīng)力可能會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件翹曲。
熟練的設(shè)計(jì)工程師將根據(jù)零件的幾何形狀，使用的樹脂和加工參數(shù)，了解如何在模具中冷卻零件，并據(jù)此設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)由貫穿模具的水管組成，以正確冷卻零件。模具設(shè)計(jì)人員必須小心，以免冷卻線干擾模壓機(jī)的夾緊系統(tǒng)或拉桿。