注射模主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和成型件是直接接觸塑料件和制品作為塑料而變化的，是模具中最復(fù)雜、變化最大的部分，對(duì)模具加工的平穩(wěn)性和高精度。澆注系統(tǒng)是指塑料從噴嘴進(jìn)入空腔的流道，包括主流道、冷料、導(dǎo)流通道和澆口。成型件是指構(gòu)成產(chǎn)品形狀的各種零件，注塑模具包括動(dòng)模、模具和模腔、芯、模桿和排氣口。


　　注塑模具材料的選用：


　　注塑模具材料的選用是保證模具加工質(zhì)量的前提，因此要特別注意材料的物理和化學(xué)性質(zhì)和處理選擇，使我們能夠設(shè)計(jì)出合理的模具;產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑模具制造廠模具設(shè)計(jì)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、表面成功的關(guān)鍵，支持草案的強(qiáng)度，加固結(jié)構(gòu)孔、螺紋、圓角設(shè)計(jì)以保證壁厚均勻，和模具設(shè)計(jì)要考慮的因素，包括材料的性能、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用、注塑機(jī)的類型和工作能力，這是因?yàn)樽⑸淠O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)注塑成型過(guò)程中模具是注塑模具制造成功的保證，應(yīng)高度重視需要考慮到筒體、噴嘴和模具溫度、注塑壓力、注射過(guò)程中壓力保持的大小和時(shí)間以及冷卻時(shí)間等。


　　注塑模具制造廠是用于各種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的重要設(shè)備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械應(yīng)用、造船和汽車行業(yè)，對(duì)五金模具產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相結(jié)合，CAE技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助工程在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面都具有很大的優(yōu)越性。


　　注塑模具在各種數(shù)控加工，加工都是有用的，是使用最廣泛的數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花加工機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用也非常普遍，線切割主要應(yīng)用在模具加工各種直壁。如沖壓、插入塊滑塊在注塑模具，電火花電極等。對(duì)于高硬度模具零件，加工方法不能加工，主要是電火花加工，電火花加工也用于尖角、深腔零件和模具腔的窄槽。數(shù)控車床主要用于加工模具、標(biāo)準(zhǔn)件、回轉(zhuǎn)模腔或芯件，如注射模、瓶身、軸、盤類零件模具。