塑料模具加工也經(jīng)常遇到一些問題，今天我們需要介紹波浪紋、產(chǎn)品頂白的問題。

首先，我們要介紹縮進的原因。

1.塑料模具的工藝?yán)鋮s不夠，但冷卻時間不夠。

注塑模具加工模冷卻的因素很多如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類溫度流速，冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度塑件和塑料模具間的熱循環(huán)交互作用等。一內(nèi)模料出多個CAVITY時

2.塑料模具加工中內(nèi)壓也不足。

水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，模具加工，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。

3.塑料殼各部分的厚度不同。在這種情況下，天的情況下，整體處理：降低筒體的溫度和模具的溫度，在波浪紋處被迫冷卻，凹處被填充邊緣，控制厚度的差異。

第二，在美白條件下對產(chǎn)品進行分析。

1.過度遵守壓力。

2.可憐的脫模。在塑料套管噴涂的情況下，總體處理方法：在塑料模具的設(shè)計中應(yīng)注意模具的偏差足夠，塑料套管噴涂要確保模具腔保持清潔，實時處理應(yīng)立即降壓。